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对生产优质灰铸铁十大网赌信誉平台登录采取措施的几点总结

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人气:-发表时间:2016-12-09 08:38【

  如何改善十大网赌信誉平台登录铸件的内在与外观质量,提高铸件的技术含量,应对市场的竞争,是国内部分生产企业所面临的课题。十大网赌信誉平台登录铸件生产中的每个环节对质量都有着重要影响,不可忽视。现将本人在实际工作中总结的一些技术措施归纳如下。

对生产优质灰铸铁十大网赌信誉平台登录采取措施的几点总结

  一、砂芯和砂型的刚性

  砂型浇注后,由于铁液的静压力或凝固而引起的膨胀力,常导致型壁移动和型芯溃散,这就是使十大网赌信誉平台登录铸件产生内部缩孔和表面缩陷。因此为使铸件尺寸稳定,要最大限度地使铸型紧实。

  为了节约造型材料,造芯时广泛采用了空心砂芯,它比实体芯轻,故热容量小,凝固速度慢,这会导致砂型扩张或砂芯溃散。此外,铁液可能通过芯头或芯砂上的裂纹而渗入其中空部分,这也会使铸件产生缺陷。为了提高空心砂芯的刚性,可用湿型砂或水玻璃砂冲填;也可将壳芯作成两半,其内部设置加强筋,造芯后粘合可得到坚硬的砂芯。

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  二、正确选择浇注温度

 浇注温度过低时可能形成的缺陷:

  (1)硫化锰气孔,此种气孔位于十大网赌信誉平台登录铸件表皮一下且多在上面,常在加工后显露出来,气孔直径约2-6mm。有时孔中含有少量熔渣,研究表明,此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成,原因是浇注温度低,同时铁液中含Mn和S量高

  为防止这种缺陷,用冲天炉化铁时可在多孔材料的浇包中用气流连续脱S,将S降至0.06%-0.08%。这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%-0.65%),可以显著改善铁液纯度,从而有效地防止十大网赌信誉平台登录产生这类缺陷。

  (2)液体夹渣加工后十大网赌信誉平台登录铸件表皮之下会发现一个个单体的小孔,孔的直径一般为1-3mm。个别情况下只有1-2小时。


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