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切削热对有机玻璃加工的影响

发表时间:2019-09-25浏览次数:

  有机玻璃加工导热系数仅为普通金属资料的1/4501/175所以切削加工中产生的切削热无法快速地散发,由于有机玻璃的导热性很差。热量积累在刀具与工件的接触部位,导致刀具磨损加剧。同时有机玻璃的热膨胀系数比一般金属要大1.52倍,玻璃化温度大致为100℃左右,过高的切削热使有机玻璃体积发生变化和玻璃化,使加工精度下降,无法达到加工要求。同时的体积膨胀又加剧了刀具与工件的摩擦,引起切削热进一步升高,形成恶性循环。

  有机玻璃加工由于的熔点较低,只有160200℃,属于热塑性材料。切削加工中过高的切削热极易使加工外表发生熔结现象。具体表示为零件加工内孔时,散热条件较差,外表容易“擦毛”呈现出细小的撕裂纹,误以为加工时资料质脆导致的细小裂纹或材料本身的内部缺陷,但透光或渗水检查时,均无泄露,零件的透明度无法达到技术要求,加工成形后工件表面发污,远没有零件材质自身的质感。

  具有较好的透光性和化学稳定性,有机玻璃学名为聚甲基丙烯酸甲酯。耐酸碱,且尺寸稳定、易于成形,所以在航空航天、化工和医疗等领域都有广泛应用。实际生产应用中,制品零件大多可以直接浇铸成型,但有些形状特殊、尺寸精度和外表粗糙度要求较高的零件,往往需要进行机械加工。但有机玻璃材料与金属材料的机械性能有较大差异,其质地较脆,具有缺口敏感性,应力作用下易开裂。

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